다리: 육각형 다리
튜브: 플라스틱 클램프 플레이트가 있는 15mm x 30mm 대형 평면 튜브
피팅: C급 플라스틱 피팅 전체 세트 (플라스틱 베이스 플레이트, 대형 스프링)
중장비 강철 텐트 프레임 - 기술 사양 및 OEM 서비스
Q1: 텐트 프레임에 어떤 종류의 강철을 사용하며, 중장비 애플리케이션에 대한 장점은 무엇입니까?
A: 우리는 주로 고강도 탄소강(Q235 또는 Q345 등급) 그리고 극한의 요구 사항에 대해, 아연 도금 강철. 구조적 텐트 애플리케이션의 주요 장점은 다음과 같습니다:
탁월한 강도 및 하중 지지 능력: 우리의 강철 프레임은 우수한 구조적 무결성을 제공하며, 무거운 캔버스 커버, 눈 하중을 지탱하고 강력한 바람에 저항할 수 있습니다. 이는 대형 이벤트 텐트, 군사 대피소, 산업 창고 및 영구 설치에 이상적입니다.
높은 내구성 및 충격 저항: 강철은 충격 및 마모에 매우 저항력이 있어 운송, 설치 또는 열악한 환경에서 구부러지거나 움푹 들어갈 가능성이 적습니다.
비용 효율성: 강철은 달러당 가장 큰 강도를 제공하며, 신뢰성을 저하시키지 않으면서 대규모 또는 예산에 민감한 프로젝트에 대한 비할 데 없는 가치 제안을 제공합니다.
Q2: 강철 프레임을 녹과 부식으로부터 어떻게 보호합니까?
A: 부식 방지는 강철 프레임에 대한 우리의 최우선 과제입니다. 우리는 다단계 프로세스를 사용합니다:
열간 아연 도금(HDG): 이것은 우리의 가장 강력하고 추천하는 옵션입니다. 전체 강철 프레임이 용융 아연 욕조에 담가져 금속 결합을 생성하여 절단된 가장자리에서도 완전한 커버리지와 희생 보호를 제공합니다. 이는 녹으로부터 수십 년 동안 보호합니다.
파우더 코팅: 특정 색상이 필요한 애플리케이션(예: 기업 브랜딩)의 경우, 사전 처리 및 프라이밍된 표면 위에 두껍고 내구성이 뛰어난 에폭시-폴리에스터 파우더 코팅을 적용합니다. 이는 UV 퇴색, 칩 및 화학 물질에 대한 뛰어난 저항력을 제공합니다.
전기 아연 도금: 더 가벼운 애플리케이션을 위한 저렴한 대안으로, 전기화학적 과정을 통해 더 얇고 균일한 아연 코팅을 제공합니다.
Q3: 강철 프레임은 영구적 또는 반영구적 설치에 적합합니까?
A: 절대적으로. 강철은 영구적 및 반영구적 구조물에 적합한 재료입니다. 그의 우수한 강도와 피로 저항력은 장기적인 안정성과 안전성을 보장합니다. 우리의 열간 아연 도금 마감과 결합될 때, 프레임은 수년 동안 요소로부터 보호되어 다음과 같은 용도로 완벽합니다:
계절 이벤트 장소
저장 시설
작업장
농업 건물
비상 대응 대피소
Q4: 귀사의 표준 강철 프로필 및 연결 시스템은 무엇입니까?
A: 우리는 원형 튜빙(가장 일반적), 사각 튜빙(측면 안정성을 높이기 위해), 타원형 튜빙을 사용합니다..
표준 직경/두께: 우리는 더 가벼운 것부터 다양한 범위에서 작업합니다. Ø22mm 튜브에서 중장비까지 Ø50mm+ 튜브, 벽 두께는 0.8mm에서 2.0mm+.
연결 시스템: 우리는 믿을 수 없을 만큼 강력한 제품을 생산합니다. 스웨이지 연결, 플랜지 볼트 조립 시스템 및 보강 용접 이음새. 우리의 시스템은 도구 지원 조립을 위해 설계되어 견고하고 안전한 구조를 보장합니다.
Q5: 독특한 구조 설계를 위한 프레임을 맞춤 제작할 수 있습니까?
A: 예, 맞춤화는 우리의 강점입니다. 강철은 매우 가공성이 뛰어나 복잡한 형태로 제작할 수 있습니다. 우리의 엔지니어링 팀은:
독특한 텐트 구조를 위한 프레임을 설계하고 제작합니다.
특정 하중 및 안전 요구 사항을 충족하기 위한 최적의 강철 등급, 튜빙 직경 및 벽 두께에 대해 조언하십시오.
조립 용이성을 위한 맞춤형 연결 허브 및 브래킷을 만듭니다.
Q6: 맞춤형 강철 프레임 주문의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 맞춤형 도구 및 제작에 필요한 설정으로 인해, 맞춤형 강철 프레임의 표준 MOQ는 일반적으로 사양당 1,000 - 3,000 미터. 그러나 우리는 모든 규모의 프로젝트에 대해 논의할 준비가 되어 있으며, 표준 프로필에 대해 더 유연한 조건을 제공할 수 있습니다.
Q7: 강철 프레임의 구조적 무결성과 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 강철에 특화된 엄격한 품질 관리 절차를 시행합니다:
재료 인증: 강철 등급 및 품질 확인.
치수 정확성: 모든 튜브와 커넥터가 완벽한 맞춤을 위해 정밀한 공차를 충족하는지 확인합니다.
코팅 품질 관리: 제작합니다. 염수 분무 테스트 모든 보호 마감재에 대해 (ASTM B117) 테스트를 수행하여 약속된 저항 시간(예: 파우더 코팅의 경우 500+ 시간, 열간 아연 도금의 경우 3000+ 시간)을 충족하는지 보장합니다.
용접 무결성: 중요한 용접에 대한 초음파 또는 X선 테스트.
하중 테스트: 샘플 프레임에 대한 파괴 및 비파괴 하중 테스트를 수행하여 설계 강도를 검증합니다.