脚： 40mm x 40mmの角脚
チューブ： プラスチック/金属クランププレート付きの大/小フラットチューブおよび大/小角チューブ
フィッティング： プラスチックプルリング
重-duty鋼テントフレーム - 技術仕様とOEMサービス
Q1: テントフレームに使用する鋼の種類と、その重-duty用途に対する利点は何ですか？
A: 主に使用するのは 高引張炭素鋼（Q235またはQ345グレード） および、極端な耐久性の要件に対して、 亜鉛メッキ鋼. 構造テント用途の主な利点には次のものが含まれます：
卓越した強度と耐荷重能力： 私たちの鋼フレームは優れた構造的完全性を提供し、重いキャンバスカバー、雪荷重を支え、アルミニウムの代替品よりも強風に対してはるかに優れています。これにより、大型イベントテント、軍用シェルター、工業用倉庫、恒久的な設置に最適です。
高耐久性と衝撃抵抗： 鋼は衝撃や摩耗に非常に強く、輸送、設置、または厳しい環境下で曲がったりへこんだりする可能性が低くなります。
コスト効果： 鋼はドルあたりの強度が最も高く、大規模または予算に敏感なプロジェクトに対して、信頼性を損なうことなく比類のない価値提案を提供します。
Q2: 鋼フレームを錆や腐食からどのように保護していますか？
A: 腐食防止は鋼フレームにとって最優先事項です。私たちは多段階プロセスを採用しています：
ホットディップ亜鉛メッキ（HDG）： これは私たちの最も堅牢で推奨されるオプションです。鋼フレーム全体を溶融亜鉛の浴に浸し、完全なカバレッジと犠牲的保護を提供する金属結合を作成します。切断エッジでも保護を提供し、数十年にわたって錆から保護します。
粉体塗装： 特定の色が必要なアプリケーション（例：企業ブランディング）では、前処理およびプライミングされた表面に厚く耐久性のあるエポキシポリエステル粉体塗装を施します。これにより、UVの色あせ、チッピング、化学薬品に対する優れた耐性が提供されます。
電気亜鉛メッキ： 軽量用途向けの低コストの代替品で、電気化学的プロセスを通じて薄く均一な亜鉛コーティングを提供します。
Q3: 鋼フレームは恒久的または半恒久的な設置に適していますか？
A: 絶対に。鋼は恒久的および半恒久的な構造のための材料として選ばれています。 その優れた強度と疲労耐性により、長期的な安定性と安全性が確保されます。ホットディップ亜鉛メッキ仕上げと組み合わせることで、フレームは数年間にわたり要素から保護され、大型イベントテント、軍用シェルター、工業用倉庫、恒久的な設置に最適です。
季節イベント会場
保管施設
作業場
農業用建物
緊急対応シェルター
Q4: 標準の鋼プロファイルと接続システムは何ですか？
A: 私たちは 丸チューブ（最も一般的）、四角チューブ（横方向の安定性を高めるため）、および楕円チューブです。.
標準直径/厚さ： 軽量から重いものまで幅広く対応しています。 Ø22mm 重-dutyのチューブ Ø50mm+ チューブ、壁厚は 0.8mmから2.0mm+.
接続システム： 私たちは非常に強力な製品を製造します。 スウェージ接続、フランジボルト接続システム、および補強された溶接接合部. 私たちのシステムは工具を使用した組み立てのために設計されており、堅固で安全な構造を保証します。
Q5: ユニークな構造デザインのためにフレームをカスタマイズできますか？
A: はい、カスタマイズは私たちの強みです。 鋼は非常に延性があり、複雑な形状に加工できます。私たちのエンジニアリングチームは：
ユニークなテント構造のためのフレームを設計・製造します。
特定の荷重および安全要件を満たすための最適な鋼材グレード、チューブ直径、壁厚についてアドバイスします。
組み立ての容易さのためにカスタム接続ハブとブラケットを作成します。
Q6: カスタム鋼フレーム注文の最小発注数量（MOQ）は何ですか？
A: カスタムツーリングと製造に関わるセットアップのため、カスタム鋼フレームの標準MOQは通常 1,000 - 3,000メートルごとの仕様. ただし、すべてのサイズのプロジェクトについて話し合うことにオープンであり、標準プロファイルに対してより柔軟な条件を提供できます。
Q7: 鋼フレームの構造的完全性と品質をどのように確保していますか？
A: 鋼に特化した厳格な品質管理体制を実施しています：
材料認証： 鋼材のグレードと品質の確認。
寸法精度： すべてのチューブとコネクタが完璧なフィットのための正確な公差を満たすことを保証します。
コーティング品質管理： 製造を専門としています。 塩水噴霧試験 すべての保護仕上げに対して（ASTM B117）試験を行い、約束された耐久時間を満たすことを保証します（例：粉体塗装で500時間以上、ホットディップ亜鉛メッキで3000時間以上）。
溶接の完全性： 重要な溶接部に対する超音波またはX線試験。
荷重試験： サンプルフレームに対して破壊的および非破壊的荷重試験を実施し、設計強度を検証します。