
| Produktbeschreibung | |
| Material | Stoff: 300D(180g)420D(210g)/600D(250g)/800D(330g) Oxford.beschichtet mit PU/PVC Gestell: Aluminiumlegierung/Stahlgestell |
| Größe | 2x2m,2x3m,2.5x2.5m,3x3m,3x4m.3x4.5m.3x6m,4x4m.5x5m.6x6m.4x8m.anpassen |
| Logo&Druck | Transferdruck, Siebdruck |
| Seitenwand | Vollwand, Halbwand, Fensterwand (quadratisches Fenster oder Kirchenfenster mit klarem PVC oder Nylonnetz, Mesh), Türwand (Einzelreißverschluss oder Doppelreißverschluss Türwand). |
| Rohrspezifikation | Quadratrohr, Sechskantrohr |
| Zubehör | Tragetasche mit oder ohne Räder, Heringe und Seile, Sandsack, Wasserbasis, Metallgewicht, Tischdecke, Fahnen usw. |
| Herkunftsort | China |
| Paket | Kartonverpackung |
Aluminium-Zeltgestelle - Technische Spezifikationen & OEM-Dienste
Q1: Welche Aluminiumlegierung verwenden Sie für Ihre Zeltgestelle und welche Vorteile hat sie?
A: Wir nutzen 6061-T6 Aluminiumlegierung, die branchenübliche Klasse, die für ihr hervorragendes Gleichgewicht zwischen Stärke, Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Bewährte Zuverlässigkeit & Kostenwirksamkeit: 6061-T6 bietet außergewöhnlichen Wert, da es robuste Leistung ohne die hohen Kosten von Luftfahrtlegierungen bietet, was es ideal für eine Vielzahl von kommerziellen und Freizeit-Zelten macht.
Ausgezeichnete strukturelle Integrität: Es besitzt eine hohe Streckgrenze und gute Ermüdungsbeständigkeit, was eine zuverlässige Leistung unter typischen Wetterlasten und wiederholten Aufbaurunden gewährleistet.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Diese Legierung widersteht von Natur aus der Oxidation und bietet in Kombination mit Oberflächenbehandlungen eine dauerhafte Haltbarkeit in verschiedenen Umgebungen.
Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Formbarkeit: Dies ermöglicht vielseitige und komplexe Rahmendesigns und zuverlässige Fertigungskonsistenz.
Q2: Was ist Ihr Herstellungsprozess, um Konsistenz und Stärke sicherzustellen?
A: Unser Prozess ist darauf ausgelegt, das Potenzial der 6061-T6-Legierung zu maximieren:
Präzise Extrusion: Das Aluminium wird auf genaue Toleranzen extrudiert, um eine konsistente und einheitliche Kornstruktur zu gewährleisten.
Wärmebehandlung (T6-Härtung): Dieser kritische Prozess erhitzt die Legierung auf eine bestimmte Temperatur und kühlt sie dann ab und altert sie künstlich. Dies verbessert erheblich ihre mechanischen Eigenschaften, erhöht ihre Streckgrenze und Härte, um die T6-Spezifikationen zu erfüllen.
Präzises Schneiden & Entgraten: Rahmenabschnitte werden auf genaue Längen mit sauberen, glatten Enden zugeschnitten, um Abnutzung und Verschleiß an Zeltstoffen und -hülsen zu verhindern.
Oberflächenveredelung: Wir wenden typischerweise eine Typ II anodisierte Beschichtung (5-15 Mikrometer) für Korrosionsbeständigkeit und Farbkonstanz. Für verbesserte Haltbarkeit können wir auch Pulverbeschichtung als robuste Alternative anbieten.
Strenge Inspektion: Jede Charge unterliegt strengen Tests, einschließlich Härteprüfungen, Maßverifizierung und Lasttests, um sicherzustellen, dass sie unseren Qualitätsstandards entspricht.
Q3: Wie funktionieren Ihre Rahmen bei extremen Kälte- oder Küstenbedingungen?
A: Die 6061-T6-Legierung funktioniert zuverlässig unter verschiedenen Bedingungen:
Kalte Wetterbedingungen: Es behält seine Zähigkeit und wird bei Minusgraden nicht spröde, was es für Wintercamping und alpine Bedingungen geeignet macht.
Küstenumgebungen: Die anodisierte oder pulverbeschichtete Oberfläche bietet eine starke Schutzbarriere gegen Korrosion durch Salznebel. Für eine längere Lebensdauer in Küstengebieten empfehlen wir, nach der Nutzung regelmäßig mit frischem Wasser zu spülen.
Q4: Was sind die Standard- und verfügbaren Durchmesser für Ihre Rahmen? Können Sie maßgeschneiderte Größen produzieren?
A:
Standarddurchmesser: Wir produzieren häufig Rahmen aus Ø40mm bis zu Ø50mm für Expeditionszelte. Andere Durchmesser sind auf Anfrage erhältlich.
Anpassung: Ja, maßgeschneiderte Größen sind unsere Spezialität. Wir können jeden Durchmesser und jede Länge herstellen, um Ihre spezifischen Zeltkonstruktionsanforderungen zu erfüllen. Wir können Sie über die optimale Rahmenspezifikation basierend auf der beabsichtigten Nutzung, Größe und dem gewünschten Gewicht Ihres Zeltes beraten.
Q5: Welche Arten von Verbindern und Verbindungssystemen bieten Sie an?
A: Wir produzieren eine vollständige Palette von Fittings und Systemen, um robuste Zeltstrukturen zu schaffen:
Endspitzen: Standardgummi, verstärktes Nylon oder maßgefertigte Spitzen für verschiedene Griff- und Bodenbedingungen.
Verbinder: Hochfeste Stahl- oder verstärkte Aluminiumverbindungen, Naben und Ferrulesysteme zum Verbinden von Rahmenabschnitten. Wir gewährleisten eine sichere, enge Passform ohne Spiel oder Wackeln, was für die strukturelle Integrität entscheidend ist.
Maßgeschneiderte Systeme: Wir können bestehende Systeme replizieren oder mit Ihnen zusammenarbeiten, um ein neues, proprietäres Verbindungs- und Rahmensystem für Ihre Marke zu entwerfen.
Q6: Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für maßgeschneiderte Zeltgestellbestellungen?
A: Für Bestellungen mit maßgeschneiderten Durchmessern und Längen liegt unsere Standard-Mindestbestellmenge normalerweise 2.000 - 5.000 Meter pro Spezifikation an. Wir sind jedoch flexibel und können über geringere Mengen für erste Muster oder Tests sprechen, insbesondere wenn wir Potenzial für eine langfristige Partnerschaft sehen.
Q7: Bieten Sie vollständige OEM- und ODM-Dienste, einschließlich Entwurfsunterstützung, an?
A: Absolut. Wir sind mehr als nur ein Hersteller; wir sind ein technischer Partner.
OEM: Wir werden Rahmen und Komponenten genau nach Ihren Zeichnungen und Spezifikationen herstellen.
ODM: Unser Ingenieurteam kann fachkundige Entwurfsunterstützung. Wir können Ihr Zeltprototyp analysieren und die effizienteste, stärkste und kostengünstigste Rahmenstruktur, Geometrie und Legierungswahl empfehlen. Wir können auch vollständige technische Zeichnungen zu Ihrer Genehmigung erstellen.
Q8: Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses sicher?
A: Qualität ist ein integraler Bestandteil unseres Prozesses. Wir implementieren ein strenges QC-Protokoll:
Eingangs-Materialinspektion: Zertifizierungsprüfungen für alle Aluminiumlegierungen.
In-Prozess-Prüfungen: Die Maßgenauigkeit, Oberflächenfehler und die Konsistenz der Temperierung werden in jeder Phase überprüft.
Endgültige Zufallsinspektion: Fertige Rahmen und Komponenten werden getestet auf:
Strukturelle Tragfähigkeit (statisch und dynamisch)
Salznebeltest (für Korrosionsbeständigkeit)
Härteprüfung
Maßtoleranzverifizierung
Verbindungs-/Fitting-Stärke-Test
Wir können QC-Berichte für Ihre Inspektion bereitstellen oder auf Anfrage eine Drittinspektion arrangieren.








